改造中電磁加熱節(jié)能到底有多么的高呢?

發(fā)布時(shí)間：2014-11-08  新聞來源：深圳喆能電子技術(shù)有限公司

現(xiàn)在很多的地方都會(huì)出現(xiàn)很多的新的產(chǎn)品，那么在出現(xiàn)新產(chǎn)品的時(shí)候，科技肯定也是不斷的發(fā)展的。對(duì)于現(xiàn)在大家比較關(guān)注的節(jié)電技術(shù)也是層出不窮，電磁加熱技術(shù)是眾多節(jié)能技術(shù)中的一種。由于電磁加熱節(jié)能技術(shù)發(fā)展較晚，目前尚處于起步階段，很多人對(duì)此不甚了解，本人針對(duì)電磁加熱技術(shù)在塑料機(jī)械上的應(yīng)用有過較為細(xì)致的研究，在下面就來簡(jiǎn)單的介紹下改造中電磁加熱節(jié)能到底有多么的高呢?

首先跟大家來說下關(guān)于節(jié)能，我們要強(qiáng)調(diào)的是節(jié)約而已，它不能創(chuàng)造出新的能源。通過上面的介紹我們可以了解到目前在塑料行業(yè)我們節(jié)約的潛能就是耗散在空氣中的那部分能源，理論上講傳統(tǒng)的加熱圈里外各傳遞一半的熱量，那么我們說耗散在空氣中的也就是50%，所以說理想狀態(tài)下的最高節(jié)電率也就是50%，但是我們都知道，任何事情都不可能是一個(gè)完美的狀態(tài)，所以也就是不可能有50%，所以我們說正常情況下的節(jié)電率應(yīng)該是40%左右。

在我們的生活和生產(chǎn)活動(dòng)中，很多時(shí)候都要用到加熱。而電加熱又是最為普遍的方式。而在電加熱這種方式中又以電阻絲加熱較為普遍。但是電阻絲加熱，其熱效率很低，并且還有很多其它方面的缺點(diǎn)。目前,在塑膠工業(yè)生產(chǎn)中需要廣泛用到電加熱,而且百分之九十以上使用的是電阻絲加熱方式,這種加熱方式,主要是靠接觸傳導(dǎo)來傳遞熱能,用電阻絲制成的各種加熱板、圈只有一個(gè)面接觸到需要加熱的部位，這又造成了很大一部分熱能耗散在空氣中了。

凡事有規(guī)律可遁，但也有特殊的地方。雖然我們說正常情況下的節(jié)電率是40%左右，但在目前的塑料機(jī)械上我們也會(huì)遇到一種比較特殊的情況。我們都知道在目前的塑機(jī)上普遍是螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)來推動(dòng)物料前進(jìn)的，物料介于螺桿和料筒中間，有著很大的磨擦力，這個(gè)力又與螺桿的轉(zhuǎn)速有關(guān)，即轉(zhuǎn)速越快，磨擦力就越大，這個(gè)磨擦力通常會(huì)轉(zhuǎn)化成為熱量形式。也就是說，只要螺桿的轉(zhuǎn)速夠快它就能夠產(chǎn)生出足夠的熱量來。通常在塑機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)就考慮好了這個(gè)關(guān)系，但由于目前的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造能力所限，很多設(shè)備難以達(dá)到一個(gè)理想的狀態(tài)，而且參差不齊。在此前提下，有的設(shè)備經(jīng)過改裝后就正好達(dá)到一種理想的發(fā)熱狀態(tài)，即螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的熱量稍大于生產(chǎn)加工所需的熱量，這時(shí)就完全不需要外加熱量了，這種情況下的節(jié)電率就會(huì)大大超過50%的理論值，最高可達(dá)80%。

綜上所述，我們說電磁感應(yīng)加熱節(jié)能技術(shù)在塑料機(jī)械上正常的節(jié)電率是40%左右，特殊情況下最高可達(dá)80%。電磁加熱節(jié)能工作原理：

現(xiàn)階段市場(chǎng)上的塑膠機(jī)械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個(gè)缺點(diǎn)就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場(chǎng)合就無法適應(yīng)了。電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達(dá)30%～75%。因?yàn)殡姶偶訜崛Ρ旧聿⒉话l(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長(zhǎng)、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維修時(shí)間，降低了成本。現(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)使用，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

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