鋁合金感應(yīng)加熱熔爐

發(fā)布時(shí)間：2014-09-23

鋁合金感應(yīng)加熱熔爐技術(shù)特性：

1． 設(shè)備名稱：鋁合金感應(yīng)加熱熔爐（IGBT感應(yīng)電源）

2． 使用目的：小型移動(dòng)式熔煉或鋁壓鑄機(jī)邊熔化兼保溫

3． 設(shè)備場所：室內(nèi)機(jī)臺(tái)邊 或 室內(nèi)移動(dòng)通道

4． 保溫能力：500KG

5． 熔化能力：130~150KG/H

6． 輸入電壓：三相380V  50Hz或60HZ

7． 電壓范圍：325V-440V，380V~440V恒功率輸出

8． 環(huán)境要求：安全工作環(huán)境溫度為-20℃~45℃，無金屬粉塵堆積

9． 控制方式：電位器檔位調(diào)節(jié)、SCR比例式可控硅控制或PLC控制

10． 溫度控制：數(shù)字顯示型比例式調(diào)節(jié)溫度控制器

11． 最大功率：熔解時(shí)最大功率60 KW

12． 工作效率：電效率≥95%，熱效率≥85%

13． 投料方式：人工少量多次間續(xù)地從投料口投入，每次投入約2～3條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格鋁錠，可含30%回爐料，投下鋁錠后鋁湯溫度下降在15℃左右。

14． 預(yù)熱時(shí)間：從冷爐逐漸升溫對坩堝的預(yù)熱通常要根據(jù)石墨坩堝的預(yù)熱要求進(jìn)行，時(shí)間跟坩堝的大小、壁厚及材質(zhì)有關(guān)，通常要求1~2小時(shí)。

15． 熔料時(shí)間：坩堝預(yù)熱完成后，全部料500KG熔化的時(shí)間約3.5~4.0小時(shí)，即每爐料的熔化時(shí)間約4小時(shí)。

16． 能耗說明：

   此坩堝爐無論采用哪種控制方式，熔化時(shí)最大功率為60 KW（額定功率），但并不意味著加熱電源一直都是以額定功率60KW工作。功率的分配會(huì)根據(jù)溫度控制器的反饋信號自動(dòng)進(jìn)行，一般情況可分為熔料與保溫兩個(gè)階段。熔料階段如果設(shè)定某個(gè)功率加熱，此階段那就是一直這個(gè)功率加熱，這個(gè)功率可以是最大功率，也可以是比最大功率小的某個(gè)功率。保溫階段的加熱方式會(huì)根據(jù)控制方式的不同，輸出的功率也不同。開關(guān)量式控制只要達(dá)到預(yù)定溫度，則電源待機(jī)不工作，無電消耗。SCR比例式控制和PLC控制可以實(shí)現(xiàn)無極調(diào)輸出功率，這種情況下是根據(jù)設(shè)計(jì)要求指令進(jìn)行。由于電源是全數(shù)字控制，系統(tǒng)內(nèi)核采用32DSP芯片，數(shù)據(jù)的采集、反饋和控制都是異常迅速和準(zhǔn)確的，控溫更精準(zhǔn)。節(jié)能效果相比電阻爐要提高20%~40%，比水冷的中頻感應(yīng)熔爐也更節(jié)能、更安全、應(yīng)用和維護(hù)更簡單。

17． 易損件說明：

（1）鋁湯測溫棒，1條，正常使用3個(gè)月。

（2）石墨坩堝，1口，根據(jù)產(chǎn)品品牌不同使用時(shí)間不同。通常國產(chǎn)的為3~6個(gè)月。進(jìn)口品牌一般為8~12個(gè)月。

（3）電源功率轉(zhuǎn)接板（AI板），1塊，正常使用1~3年，因維護(hù)和現(xiàn)場粉塵不同差異較大。

18． 售前、售中、售后服務(wù)：

（1）售前：免費(fèi)為客戶提供所須設(shè)備的使用要求與技術(shù)參數(shù)，并及時(shí)回復(fù)客戶提出的一些疑問等。

（2）售中：將負(fù)責(zé)熔爐安裝調(diào)試工作。

（3）售后：設(shè)備調(diào)試完成后，對客戶現(xiàn)場人員進(jìn)行設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、常見故障排除等一系列的培訓(xùn)。

上一篇：流體加熱設(shè)備

下一篇：熱室機(jī)壓鑄